案例分享 | 果宇科技与西安某晟喷涂车间粉尘监测方案

案例背景

客户名称：西安某制造有限公司

行业领域：汽车零部件喷涂制造

痛点需求：

  1.喷涂车间在生产过程中产生大量金属粉尘和挥发性有机物（VOCs），存在爆炸风险及员工健康隐患。

  2.原有的人工巡检方式效率低下，无法实时监测粉尘浓度，环保部门多次检查提示数据不达标。

  3.需通过智能化改造实现粉尘浓度的动态监控、超标预警及数据溯源，以满足《大气污染物综合排放标准》的要求。

技术方案核心

1、多维度监测网络部署

  ● 在喷涂线、打磨区、烘干区等关键节点安装在线式粉尘检测仪（PM2.5/PM10）、VOC检测仪及温湿度传感器。

  ● 采用防爆型设备（符合ATEX标准），以应对车间易燃易爆的环境。

2、实时数据采集与传输

  ● 使用工业级物联网网关，实现毫秒级数据回传至云端监控平台。

  ● 边缘计算模块对异常数据（如浓度突增）进行本地化预处理，降低对网络的依赖。

3、智能分析与管理平台

  ● 开发定制化看板，展示各区域实时浓度热力图、历史趋势分析及报警记录。

  ● 设置分级预警机制（黄色预警→红色报警→联动风机启停），并与车间MES系统集成，触发工艺参数的自动调整。

行业启示

1.技术选型关键：喷涂车间需优先考虑防爆认证、抗干扰能力（应对金属粉尘导电性）及传感器的自清洁功能。

2.系统集成价值：监测数据与排风系统、生产设备的联动控制是实现“监测-治理”闭环的核心。

果宇科技为西安某喷涂车间提供的粉尘监测方案，针对西安某制造有限公司在汽车零部件喷涂制造过程中产生的金属粉尘和挥发性有机物（VOCs）问题，有效解决了爆炸风险及员工健康隐患。