果宇科技助力上海某港船舶实现粉尘监测解决方案

一、项目背景

上海某船舶制造有限公司是国内的船舶制造与维修企业，其原料仓储区长期面临高浓度煤尘、颗粒物的污染问题。传统的人工巡检方式存在监测滞后、数据不连续等弊端，

难以满足《工业企业粉尘防治技术规范》（GB 15577-2018）及职业健康安全（OHSAS 18001）的要求。  

2025年初，某船舶公司与果宇科技应用案例，引入其自主研发的GY/VGD-100系列激光粉尘检测仪，构建覆盖全厂的智能化粉尘监测与预警系统，实现粉尘风险的全流程管控。

二、客户需求

1. 粉尘超标风险高：烟尘中PM2.5浓度局部可达30 mg/m3（国标限值4 mg/m3），威胁员工呼吸健康；  

2. 人工检测效率低：传统滤膜采样法需实验室分析，无法实时反馈数据，导致隐患响应延迟；  

3. 设备兼容性不足：原有系统无法与中央控制平台联动，难以实现自动化通风调控。

三、果宇科技解决方案

1. 定制化部署方案

- 监测点位规划：根据粉尘源分布，部署12台粉尘检测仪；  

- 分级报警机制：设置三级报警阈值（预警值3 mg/m3、高报值5 mg/m3、紧急值10 mg/m3），联动风机启停及声光警示；  

- 数据云端管理：通过IoT模块将数据实时上传至企业安全平台，支持PC端、移动端多终端查看。

2. 技术亮点

- 高精度激光散射传感器：量程0-100 mg/m3，分辨率0.01 mg/m3，误差＜±5%，适配金属粉尘、有机颗粒物等多场景；  

- 抗干扰设计：内置温湿度补偿算法，避免船舶车间高湿环境（RH 80%）导致的测量偏差；  

- 防爆认证：设备通过ATEX 认证，适用于易燃易爆区域  

- 智能运维：支持远程校准、故障自诊断，降低人工维护成本。

四、实施效果

1. 安全效能提升：  

  - 车间PM2.5平均浓度从12 mg/m3降至2.8 mg/m3，符合国标要求；  

  - 粉尘超标事件响应时间由2小时缩短至10秒内，全年未发生呼吸系统职业病例。  

2. 管理效率优化：  

  - 减少人工巡检频次70%，年节约人力成本约25万元；  

  - 环保数据自动生成报表，通过地方监管平台审核率100%。  

3. 经济效益显著：  

  - 联动通风系统后，能耗降低18%；  

五、客户评价

上海祐港船舶安全总监 李总：

“果宇科技的粉尘监测系统不仅解决了我们的合规难题，更通过数据驱动管理优化了生产流程。其设备的稳定性和售后团队的快速响应能力远超预期，为船舶制造行业的粉尘治理提供了案例。”

未来，果宇科技将持续深耕工业环境监测领域，以技术创新助力“智造升级”与“双碳目标”的协同发展。